加熱元件與平臺一體化，安全、可靠、使用方便。主要用于對軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環、滑輪、收縮環、連接器等多種類型的金屬件進行加熱。全自動軸承加熱器通過加熱使之膨脹，達到過盈裝配的需要。功能包括：快速設定溫度、實時溫度顯示、超溫自動保護、自動保溫等。
全自動軸承加熱器在高壓、高溫條件下工作，結構又緊湊，制造上有一定的技術要求，特別是u形管管板式軸承，需要一些專門技術。軸承屬于壓力容器，其制造還應符合于1990《壓力容器安全技術監察規程》和GDl50—89等一系列的標淮和規范。尤應重視主要受壓元件，主要受壓元件是指圓筒和短節、封頭(端蓋)、管板、傳熱管、開孔補強板、大法蘭、M36以上的主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250m的接管。
其工作原理是利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。
設備適用于發電廠、紡織廠、造紙、化學工業、石油、機械、礦山機械，風電行業的維護等領域的機械制造和維修，能用作軸承、連接器、齒輪、機械襯套等圓狀工件的加熱并自動退磁，使工件圓柱形彭脹，實現過盈裝配的要求，現使用微電腦控制，能使自動檢測設備故障、自動調整功率、軟啟動/停機。
選型的要點：
1、確定擬加熱工件的外形尺寸范圍，軸承類只需確定軸承內徑范圍；其他工件需根據zui大外徑、寬度、內徑等參數選型。
2、特殊要求或定制產品需提供工件詳細的外形尺寸或簡易零件圖，并注明材質、公差配合過盈量、需加熱的溫度、裝配節拍、電源情況、現場操作是否需要移動式、重型工件裝配前的吊裝習慣即工件水平放置加熱還是垂直放置加熱，避免反復吊裝工件來調整裝配方向。
3、對于自動化程度要求很高的行業如發動機總裝流水線明確是否需要全自動送料、主要控制元器件是否需要進口品牌配置等；對于高精密行業如風電、航空業是否需要在較低的溫度下多次循環加熱來獲得更寬裕的過盈量等等。
